我國工業行業繁多，每個行業產生的廢水不同，甚至一個行業中不同工藝產生的廢水也有所不同。因此，將廢水分類，尋找處理每個類別廢水的難點、重點攻克，將能更為有效地處理工業廢水。
印染廢水是指染色或印染過程中產生的染色殘留液，沖洗水和預處理（如擦洗，去除絲綢，脫膠，退漿等），以及來自精加工的混合廢水，一定量的有害物質和有色廢水。目前，日漸完善的市場體系，參與市場的競爭也日趨激烈，這就造成生產簡單，產量大的染整企業轉向生產小批量，多品種的產品，廢水水質范圍擴大，脫色效果不明顯，廢水處理難度增大。
染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜，具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理，應根據廢水的特性和對它的排放要求，選用適當的處理方法。
例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t，其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
回收利用：
廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌，一水多用，減少排放量。
堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收。
染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。
印染工業廢水處理設計工程優化：
1、優化單元先后處理的次序
為了節省運營成本，降低化學品成本等，處理單元的順序應根據污水的性質確定。例如，廢水中的磷濃度很高。為了避免磷酸鹽對生物化學的負面影響，在切割后使用氣?。粡U水中的pH值很高，采用空氣浮選法和生物化學法較好；染料廢水通常采用酸性絮凝化學氧化法處理，可去除大分子物質和化學氧化法去除低分子物質；當廢水中含有大量的硫磺染料時，部分還原物質被氧化后絮凝；廢水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝劑等。
2、強氧處理
對于難以通過常規方法脫色的活性艷紅和其它廢水，可以使用強制氧化如光化學氧化，臭氧氧化、光化學催化氧化等用于強制脫色。臭氧氧化是一種較好的脫色方法，但其對印染廢水的TOC去除率較低，可作為廢水處理的生化預處理。光化學氧化和非均相光化學催化氧化對于去除TOC是顯而易見的。如果TOC需要廢水排放，可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學催化氧化作為后續工作。該部分已處理完畢。
3、清潔生產、全過程控制
目前印染工業的清潔生產主要體現在以下四個方面。首先，預處理部分中的新退漿技術，例如原始聚酯-棉混紡物上的漿料，聚乙烯醇是一種以聚乙烯醇（PVA）為基體的生物降解材料，其含量高，難降解。上海紡織研究所研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染少的特點。其次，改進染色工藝，例如，當使用毛媒染劑時，可以改變媒染劑過程，并且媒染劑可以多次重復使用。再次，染料類型的優化，例如在棉花印染工業中使用更多活性染料，使用新型雙反應性基團（單氯三嗪和乙烯基砜）取代了常見的活性染料，增強染料吸收率，并減少了廢水中的染料殘留量。zui后，沖洗水循環利用，提高水資源的綜合利用。通過清潔生產過程，可以減少設施的處理負荷，這對于節省投資和運營成本非常有效。
